Lieferprogramm

Produktionsmaschinen

Rollformanlagen für die Fertigung von Gerätehäusern und Hallen, konfiguriert nach Ihren Profilzeichnungen und vor dem Versand im Probelauf getestet.

Profilierrollen einer Dachblechanlage

Wir liefern die Umformtechnik, mit der ein Gerätehaus- und Hallenhersteller täglich arbeitet. Typische Beispiele sind die Anlage für Dach- und Wandbleche, die Pfettenanlage für das Tragwerk, die Doppelstock-Rollformanlage für ein zweites Profil und die Kantteil-Rollformanlage für Anschlussbleche und Kantteile. Weitere Maschinen konfigurieren wir auf Anfrage.

Ob Sie eine neue Fertigungslinie aufbauen, ein Profil ergänzen oder eine verschlissene Maschine ersetzen: Wir konfigurieren die Anlage nach Ihren Zeichnungen und begleiten sie bis in Ihren Hafen.

Unser Maschinenprogramm

Typische Produktionslinien (Beispiele)

Rollformanlage für Dach- und Wandbleche

Eine komplette Anlage, die verzinktes oder bandbeschichtetes Coil zu Dach- und Wandblechen umformt: Abhaspel, Einlauftisch, Profiliergerüste, hydraulische Ablängschere und Auslauftisch, mit SPS-Steuerung (PLC). Gebaut nach Ihrem Profil – Trapez-, Well- oder Dachpfannenprofil.

Referenzkonfiguration
Referenzprofil	Dach- oder Wandblech; Deckbreite nach Ihrer Zeichnung (üblich 750–1100 mm)
Material	Coil 0,3–0,8 mm, verzinkt, mit Aluminium-Zink-Überzug oder bandbeschichtet
Abhaspel	5 t hydraulisch, Coilbreite bis 1250 mm
Profilierstationen	16–22, je nach Profil
Profiliergeschwindigkeit	15–20 m/min; mit fliegender Schere bis 40 m/min
Schnitt	Hydraulisches Ablängen, ±2 mm
Steuerung	SPS-Steuerung (PLC) mit Touchscreen
Stromversorgung	380–415 V / 50 Hz / 3-phasig, passend zum Bestimmungsland

C/Z/U-Pfetten-Rollformanlage

Eine Anlage für die tragenden Bauteile von Garagen, landwirtschaftlichen Hallen und Leichtbauhallen. Bei Modellen mit SPS-Umrüstung (PLC) werden Profiltyp und -größe über das Bedienpanel gewechselt, statt Distanzringe von Hand zu tauschen; die Lochung wird nach Ihren Pfettenzeichnungen eingerichtet.

Referenzkonfiguration
Querschnitte	C-, Z- und U-Pfetten; umrüstbare C/Z- und C/U-Modelle
Steghöhe C-Pfette	80–300 mm
Steghöhe Z-Pfette	120–300 mm
Materialdicke	1,5–3,0 mm
Profiliergeschwindigkeit	10–20 m/min
Umrüstung	SPS-gesteuert (PLC), 3–5 Minuten; manuelle Ausführung erhältlich
Lochung	Steglöcher, Flanschlöcher und kundenspezifische Lochbilder
Schnitt	Hydraulische Schere; fliegende Schere optional

Doppelstock-Rollformanlage

Zwei Profile aus einer Maschine. Zwei Rollensätze sind auf einer oberen und einer unteren Ebene angeordnet, sodass ein Werk auf der Stellfläche einer einzigen Anlage zwei verschiedene Dach- oder Wandprofile fertigen kann. Es ist jeweils eine Ebene in Betrieb.

Referenzkonfiguration
Aufbau	Obere und untere Ebene, je ein Profil; Umschaltung per Kupplung
Profile	Nach Ihren Zeichnungen: Trapez-, Well-, Dachpfannenprofil
Material	Coil 0,3–0,8 mm, verzinkt, mit Aluminium-Zink-Überzug oder bandbeschichtet
Profiliergeschwindigkeit	15–20 m/min
Beispielkonfiguration	Obere Ebene: Profil mit 1100 mm Deckbreite (18 Stationen) + untere Ebene: Profil mit 980 mm Deckbreite (22 Stationen)
Schnitt	Hydraulische Nachschere für beide Ebenen
Steuerung	SPS-Steuerung (PLC) mit Touchscreen

Doppelprofil-Rollformanlage für Anschlussbleche und Kantteile

Formt zwei Größen von Anschlussblech- oder Kantteilprofilen auf einer Anlage, mit integrierter Vorlochung und hydraulischer Schere.

Referenzkonfiguration
Profile	Zwei Kantteilgrößen auf einer Anlage (Referenzmodell: U50 / U75)
Material	0,8–1,2 mm verzinkter Stahl
Profilierstationen	16, zusätzlich vertikale Seitenrollen
Vorlochung	Integrierte Stanzstation
Umrüstung	Manuell, über geteilte Distanzhülsen
Geschwindigkeit	Bis 15 m/min, ohne Stanz- und Schnittzeit
Schnitt	Hydraulischer Nachschnitt, ein Messersatz pro Profil, ±1 mm
Steuerung	SPS-Steuerung (PLC) mit Touchscreen